1、组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力； 2.策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯； 3、组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控； 4.针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改； 5.针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量； 6.针对售后市场出现的已确认为外协件质量问题的失效，组织进行问题分析、确认，跟进供应商质量问题改进； 7.针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外协零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核（SRM系统的录入、跟进），并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩； 8.针对供应商零部件设计变更、过程变更的变化点进行管控，组织供应商重新提交PPAP文件、厂内试装验证、厂内切换；同时更新相关技术文件； 9、参与二厂家的开发、应商质量的管理，质量问题解决、PPAP审核等； 10.依据年度计划、供应商质量问题开展供应商审核，提升供应商综合质量管理能力。