1、DFM 设计优化与工艺迭代 参与新品设计评审，输出 DFM/DFA 可制造可装配优化建议，优化结构、物料及装配方案，降本并降低量产风险；基于试产数据迭代工艺参数，完成工艺定型固化。 2、NPI 新品全流程导入 制定 NPI 工艺方案及推进计划，统筹样品验证、小试到量产转移全流程工艺落地；开展工艺风险评估，识别制程潜在风险并制定对策，保障导入节点按期完成。 3、工艺开发及文件管理 制定工艺流程与参数标准，编制维护 SOP、PFMEA、控制计划、检验规范等全套工艺文件，搭建标准化工艺体系，保证文件落地可用。 4、试产跟进与问题闭环 跟进试产、首件验证、量产爬坡，收集制程数据；运用 8D、FMEA 等工具分析装配、工艺类异常，推动整改闭环，提升试产直通率与良率。 5、跨部门协同与量产转移 联动研发、品质、生产、供应链推进试产落地；完成工艺验证后开展产线工艺培训，执行技术转移，保障新品平稳转量产，制程稳定可控。