1. 构建全生命周期设备治理体系，筑牢本质安全防线 体系落地与合规管控：统筹规划并深度落地车间设备全生命周期管理体系；主导特种设备及安全附件的法定检验与合规性闭环管理，确保100%符合国家安全法规及行业标准。 隐患排查与本质安全：建立设备隐患排查治理长效机制，通过监督维保计划的高效执行，从源头消除安全隐患，构筑装置“本质安全”，保障生产连续性与稳定性。 2. 驱动设备管理数字化转型，打造标准化标杆 数字档案与台账建设：牵头构建设备技术档案数字化工作，动态维护车间设备数字台账，实现设备数据资产的可视、可管、可溯。 标准体系与制度细化：承接公司管理制度，主导编制设备操作规程、巡检技术标准及车间级管控细则，推动设备管理从“经验驱动”向“标准驱动”转型。 3. 实施智能化状态监护，推行预测性维护策略 状态评估与策略优化：基于实时运行工况数据，实施生产装置全流程状态监护与深度评估；科学制定并动态迭代设备维保策略，推动从“故障维修”向“预测性维护”转变。 预防性维护与闭环管控：全面深化巡检、润滑、盘车等预防性维护制度，建立设备异常快速响应机制，实现设备故障的“发现-处置-复盘”全链条闭环管控，最大化设备综合效率（OEE）。 4. 引领检维修精益化管理，提升资产运行效能 全流程质量管控：主导装置检维修项目的全生命周期管理，严格评审检修方案与计划，实施全过程质量监督与验收把关，确保检修质量零缺陷。 模式创新与效能提升：持续优化检修作业模式，引入精益管理理念，显著提升设备检修效率与可靠性，有效延长设备运行周期，降低全生命周期运营成本