1.工艺文件编制与管理：独立完成热处理工艺文件的编制、优化与标准化管理，确保工艺方案满足产品性能要求；编制及修订热处理作业指导书、工艺卡片等技术文件，建立并完善工艺数据库。 2.现场技术指导与问题处置：主导热处理生产现场的技术指导，监控炉温曲线及工艺参数，快速定位并解决工艺异常（如硬度不足、开裂、变形、脱碳等），保障生产流程顺畅。 3.原材料质量控制：负责原材料的理化性能复验工作，严格把控入厂材料质量，从源头规避生产风险。 4.新工艺与新材料研发：开展新材料、新工艺的试验研究，完成实验数据分析并撰写技术报告，推动成果转化；参与"四新"技术调研及可行性分析。 5.工装模具设计：负责热处理工序工装、夹具、模具的设计、试制与投产，提高装炉效率和加热均匀性。 6.质量检测与失效分析：配合质量部门完成硬度、金相、力学性能等检测；对不合格品进行失效分析，查找工艺原因并制定整改方案。 7.设备管理与维护：参与热处理设备（井式炉、箱式炉、真空炉、感应加热设备等）的调试、验收及日常维护督导；定期开展设备温度均匀性校验。 8.工艺纪律检查与安全管理：严格执行热处理安全操作规程，监督高温作业、有害气体防护、淬火油槽防火等安全措施；负责工艺纪律检查。 9.降本增效：研究节能高效的热处理工艺，优化工艺缩短工时，降低能源消耗和生产成本。 10.跨部门协作：与生产、采购、质量和销售团队紧密合作，解决产品在试制、生产及市场反馈中的技术问题。