1、根据现场模具使用需求，及已发生的工艺设计失效，新车型模具进行工艺图纸、工艺结构进行评审，提出改进要求和意见； 2、依据现场模具频繁出现的疑难问题，通过以往历史异常解决案例，制定改进提升方案，解决现场模具导致的品质问题； 3、负责协助模具班长对模具保养指导书编制，修改，现场不适用项目重新制定新的标准； 4、依据后续及长期存在的问题，从模具成型、材料、压力等方面，进行系统性分析，具备模具异常分析能力； 5、新车型模具进厂后，对模具进行机床匹配调试，对初验收问题组织厂家整改销项，依据大计划，保证模具达到大计划节点要求 ； 6、根据现场模具使用需求，及已发生的模具失效，依据验收标准对模具实施终验收，提出改进要求和意见； 7、在终验收前，对模具技术资料或备件进行移交、移行、存档； 8、对需复制的模具或镶块进行复制，联络精工模具实施模具复制。