1、智能模具硬件方案设计 基于正向设计与冲压智能体技术路线，负责智能模具感知层、控制层、执行层、通信层硬件总体方案设计，包含传感器选型、硬件架构、接口定义、电气原理与布线设计。 2、多模态感知硬件开发与集成 负责模具压力、温度、位移、振动、加速度、声音、图像、氮气弹簧状态等多传感器硬件选型、安装布局、信号调理、采集电路开发与多源数据融合硬件适配。 3、智能执行与控制硬件开发 完成智能模具内部伺服机构、电控执行单元、PLC / 边缘计算单元硬件设计与集成，实现模具间隙、摩擦系数、冲压参数的实时闭环控制硬件支撑。 4、伺服冲压自动线电气技术对接与集成 负责智能模具与伺服冲压自动线电气系统对接、总线适配、控制逻辑联调，实现模具与自动线的协同控制、信号互锁、时序同步。 5、数据采集与云平台上传硬件实现 负责模具状态数据、工艺参数、传感器数据的采集、边缘预处理、无线 / 有线传输、保障数据稳定上云、实时呈现。 6、无线通信与工业总线技术应用 负责模具与产线、云平台间无线传输、工业总线、边缘网关硬件开发与联调，保障模具 - 设备 - 平台数据稳定互通与低延迟传输。 7、硬件调试、测试与问题解决 完成智能模具硬件台架测试、产线联调、可靠性验证，排查传感器漂移、信号干扰、通信丢包、控制异常等问题，保障硬件稳定运行。 8、跨团队协同开发 与软件工程师、算法工程师、模具设计工程师紧密配合，完成硬件 - 软件 - 算法 - 模具结构联调迭代，支撑在线监控、故障预警、工艺优化、数字孪生落地。 9、技术文档与标准建设 输出硬件设计文档、BOM、测试报告、验收规范，建立智能模具硬件开发标准与复用组件库。 10、技术迭代与前沿跟踪 跟踪工业传感器、边缘计算、工业无线、伺服控制技术，持续优化智能模具硬件性能、成本与可靠性。