（一）来料检验 1、来料验收： 按照检验标准、图纸、BOM及抽样方案（如GB/T2828），对供应商来料（原材料、外协加工件、采购件、辅料及配件等）进行外观、尺寸、功能/性能等方面的抽样检验或全检。 2、物料核对： 核对来料的规格型号、数量、标识，查验合格证、检测报告等随货资料，确保与采购订单一致。 3、状态标识： 根据检验结果对物料进行合格/不合格标识，合格物料办理入库，不合格物料进行隔离并上报。 4、记录与反馈： 如实填写《来料检验报告》，整理检验数据并归档；发现来料质量问题及时反馈给品质工程师及采购部门。 （二）制程检验（PQC） 1、首件确认： 生产换线、换料、换机台或开班时，严格执行首件检验，确认首件合格后方可允许量产，留存首件样品并填写《首件检验报告》。 2、制程巡检： 按规定频率在生产车间进行巡回抽检，监控各工序的工艺参数、作业手法、产品一致性，监督员工按SOP作业。 3、物料核对： 核对生产物料清单与现场使用原辅料，对于不符合质量标准的原辅料及时退回仓库。 4、异常处理： 检验中发现不良品及时标识、隔离、分区摆放，开具品质异常单并反馈给班组长、品质工程师及相关人员，跟踪改善措施落实及复检确认。 5、数据记录： 详细记录《制程检验表》，每日/每周按时填写巡检记录、不良统计报表。