负责连接器新产品结构方案设计，基于客户需求（如板端接口、线缆出线方式、安装空间、环境防护等级等）完成产品概念设计、详细设计及设计评审，确保产品满足机械性能、电气性能及可靠性指标 开展3D建模（SolidWorks/UG/Pro-E）与2D工程图设计，输出完整的产品图纸、BOM及技术规格书；执行公差分析（Worst Case / RSS），确保关键尺寸链满足装配与功能要求 运用有限元分析工具（Ansys Workbench / Abaqus）开展结构强度、插拔力、接触弹簧变形、振动冲击等仿真分析，以仿真驱动设计迭代，减少物理试错次数 负责新产品开发阶段的成本评估与可制造性分析（DFM），在设计阶段即考虑注塑成型、冲压成型、MIM粉末冶金等工艺约束，确保产品具备良好的可量产性 评估模具/治具方案，参与新产品试产全过程，跟踪并解决试产中的结构工艺问题（缩水、飞边、变形、装配干涉等），协同生产与品质部门优化工艺参数与良率 熟悉连接器常用材料特性（铜合金弹性性能、工程塑料力学性能、电镀选型等），参与材料选型评估与供应商技术沟通 实施设计失效模式分析（DFMEA），识别接触失效、应力松弛、疲劳断裂、环境腐蚀等潜在风险，制定预防措施与验证计划 主导产品设计验证计划（DVP），涵盖插拔耐久性、接触电阻稳定性、振动/冲击、温湿度循环、盐雾等可靠性测试，输出测试报告并推动设计闭环优化 参与客户端的客诉分析（接触不良、端子变形、分离力异常等），运用根因分析（RCA）方法解决批量质量问题，落实CAPA措施