】 负责连接器从概念到量产的全流程结构设计、验证与优化，保障产品满足性能、工艺、成本及合规要求，同时解决量产与售后的结构技术问题。 一、设计开发与方案制定 1、用户需求对接：对接客户/市场需求，结合行业标准，开展 DFM（可制造性设计）、成本与技术可行性分析，输出产品规范与方案。 2、结构设计与建模：完成 3D 建模（SolidWorks/UG/Pro-E 等）、2D 工程图（总装/零件/包装图），确定材料（塑胶/五金）、公差配合与表面处理工艺，编制 BOM、图纸等技术文档。 3、设计评审与优化：组织方案评审，开展 DFMEA、尺寸链计算，规避结构干涉、强度不足等风险；同步推进专利布局、分析与规避，保障设计合规性。 二、样品试制与测试验证 4、样品制作与调试：主导样品制作，制定验收标准，协调供应商解决开模与试制中的结构问题。 5、性能与可靠性测试：执行插拔寿命、机械强度、环境适应性（温湿度/振动）等验证，输出测试报告，迭代优化结构以满足客户与行业认证要求（如 UL、IEC 等标准）。 三、质量处理及售后服务 6、量产工艺对接：协同生产、供应链制定量产流程，解决冲压/注塑/装配中的结构与公差问题，保障良率与效率。 7、现场技术支持：处理量产中的结构异常，提供快速解决方案；参与来料检验，确认零部件结构符合性。 8、失效分析与改进：针对客户投诉或测试失效，开展结构层面根因分析，输出纠正/预防措施（8D/CAPA）。 【