1、中心规划与建设 • 主导先进复材制造中心的整体战略规划与功能设计，明确“工艺研发、试验验证、小批量试制、人才培养”四大核心功能模块的定位与协同关系 • 规划中心组织架构、岗位设置与人员编制，建立复材工艺工程师、铺层操作工、无损检测人员等专业团队 • 建立符合适航要求的复材制造工艺规范、质量标准、检验体系和制造符合性管理体系 2、工艺研发与试验验证 • 领导开展eVTOL复材成型工艺、胶接工艺的开发、优化与验证 • 主导碳纤维、预浸料、树脂体系等关键材料的选型评价与性能摸底试验 • 推动“材料选型—工艺开发—性能验证”的完整技术闭环，为设计选材和适航验证提供数据支撑 3、小批量试制与量产准备 • 组织非关键件（盖板、支架、舵面等）的试制，验证工艺稳定性与制造一致性 • 逐步推进关键结构件（机翼、机身框段等）的自制能力建设 • 建立“自制+外协”双源供应体系，制定自制比例提升路径与切换计划 4、适航取证支持 • 组织制造符合性检查件、试验件的制备，支持VE25-100适航取证工作 • 确保中心所有制造活动严格遵循适航规章要求，建立完整的产品追溯与记录体系 • 配合民航局审定，完成复材制造相关的适航符合性验证 5、运营管理与团队建设 • 制定中心年度预算与运营计划，优化生产排程、资源配置与物流动线，推动精益制造与成本控制 • 建立复材制造成本模型，实现自制与外协的成本对标分析 • 搭建并领导涵盖工艺技术、试验验证、生产制造、质量适航的复合型专业团队