1.精益体系建设与推进，负责工厂精益生产体系的搭建、落地与持续优化，推动精益理念在各产线、各工序的深度融合 制定并完善精益生产相关管理制度、作业标准与评价机制，确保精益管理规范化、标准化运行； 2.现场改善与效率提升，主导开展价值流分析（VSM）、生产线平衡、快速换模（SMED）、全员生产维护（TPM）等精益改善活动 识别生产过程中的浪费点（七大浪费），制定改善方案并跟踪落地，持续提升生产效率、降低制造成本； 3.智能制造融合推进，配合数字化、自动化项目落地，将精益思想融入智能制造改造过程，确保自动化、数字化项目真正服务于效率提升；参与智能工厂、MES系统等智能制造项目的需求梳理与方案评审，从精益视角提供优化建议； 4.精益人才培养与文化建设，组织精益生产培训与改善工作坊，培养各层级员工的精益意识与改善能力，推动全员改善提案活动，营造持续改善的精益文化氛围； 5.数据驱动的绩效管控，建立生产运营关键指标（KPI）监控体系，包括 OEE、人均效率、在制品库存、生产周期等，定期开展精益生产运营分析，输出改善报告，支撑管理层决策；