铝合金铸造智能仿真/镁合金半固态成型 1.负责冶金铸造过程的多物理场仿真建模，涵盖流场、温度场、应力场及微观组织演变耦合模拟（使用ProCAST、MAGMA、Fluent等软件）； 2.主导铸造工艺缺陷预测及工艺优化，重点解决缩孔、缩松、裂纹、夹渣等典型铸造缺陷问题； 3.建立铸造过程工艺参数与铸件质量的映射关系，搭建基于大数据的工艺优化模型，利用机器学习等方法辅助工艺决策与参数推荐； 4.负责仿真模型验证及数据库建设，结合实测数据持续迭代优化模型精度； 5.负责仿真分析成熟后的成果固化和产线应用转化，完成仿真标准作业流程编制； 6.主导镁合金半固态成型工艺（注射成型、高压压铸等）全流程开发，包括工艺可行性评估、模具可制造性设计评审及工艺参数制定； 7.开展镁合金半固态成模流分析（Magma/ProCAST等软件），解决流痕、气孔、热裂等成型缺陷，优化工艺窗口； 8.承担镁合金材料设计、组织控制与强韧化研究，建立材料与工艺数据库； 9.负责镁合金半固态成型技术从试验开发到量产落地的全过程，待工艺成熟后主导或配合推进量产项目建设，完成工艺固化、SOP编制及产线技术对接。