Role purpose职位功能描述 确保工厂化工设备及自动化产线的高可靠性运行，通过预防性维护、故障根因分析及技术改进，降低非计划停机风险，维修技术支持和项目技术支持。同时严格遵循公司HSE（健康、安全、环境）标准。 Accountabilities职责描述 设备可靠性管理 • 支持制定并执行关键设备（动设备，静设备、阀、自动化包装线等）的预防性维护策略，优化维修周期。 • 主导设备故障根因分析（RCA）及失效模式与影响分析（FMEA），输出改进方案并跟踪闭环。 • 建立设备健康监测体系（振动分析、热成像、壁厚检测等），提前识别潜在失效风险。 • 腐蚀管理 • 软管接头及泄露管理 维修技术支持 • 解决复杂机械故障（如密封泄漏、轴承失效、自动化产线传动异常，以及静设备潜在风险及控制问题），提供技术支持和决策。 • 评估备件国产化可行性，主导替代件测试与验证，降低维修成本。 • 支持编写维修标准作业程序（SOP）及故障处理指南。 自动化产线优化 • 支持分析自动化产线（PLC控制、机器人、传感器）的机械与电气接口可靠性问题。 • 协同电气工程师优化设备联锁逻辑与安全防护设计。 • 支持推动产线OEE（设备综合效率）提升，减少非计划停机时间。 HSEQ要求 • 确保所有作业活动符合先正达HSE政策。 • 遵循质量方针和质量Cops,并且要报告任何质量不符和潜在问题 • 遵守FORUS方针、政策，日常工作中践行FORUS要求，确保工作安全。 • 参与设备安全风险评估（如HAZOP分析），提出机械安全改进建议。 • 监督维修团队的个人防护装备（PPE）使用及作业许可证（PTW）执行。 技术与汇报 • 跟踪和学习化工设备及自动化领域新技术（如预测性维护等），推动技术落地。 • 定期向工程经理汇报设备可靠性报告（MTBF、MTTR趋势分析等），提出改进计划。 沟通与交流 • 要求很强的跨部门交流能力，能够用清晰的逻辑组织和沟通技术改造和项目。 • 能够组织维修团队进行技术培训，新设备的操作和维修，新技术的解析和推广，故障案例库的搭建与培训。