1、组织客诉问题的原因及改善，组织输出8D改善报告；针对共性问题，推动内部流程、标准优化，提升客户满意度； 2、组织及指导制程重大质量问题的改进、跟踪和改进效果的验证，参与对不良品的分析和评审；对产品切换线进行质量能力保证的审核，提升切换线过程中的产品质量； 3、策划事业部横展专项及工厂内部专项的实施流程，推进专项工作的开展。 4、指导实施新项目质量控制，推行SPC、MSA的策划和实施；参与新产品CP、SOP等管理文件的评审与实施； 5、策划生产过程的质量监控方案，收集、统计和分析过程质量数据；运用SPC等工具对关键工序进行过程能力分析，推动生产过程的持续改进； 6、指导建立质量数据监控体系，汇总分析过程及产品质量数据，识别潜在质量风险，提前预警并推动干预。