1、 试制物流方案设计与规划： (1）参与新产品开发项目，参与从物流角度进行前期可行性分析。 (2) 根据研发试制计划（样品、软工装件、硬工装件等），设计并制定详细的试制物料配送、仓储和上线方案。 (3）规划试制线边的物料摆放区域、料架/料车设计，确保符合人机工程学和操作便利性。 (4) 设计试制物料的信息流（如标签、批次管理、追溯系统）方案。 2、 试制物料供应与管理： (1）建立和管理试制物料仓库（或区域），制定并执行试制物料的接收、仓储、保管和发放流程。 (2）处理试制过程中的物料异常，如缺料、错料、质量问题物料的退换货等。 3、 流程优化与标准化： (1）持续优化试制物流流程，提升物料齐套率和配送效率，缩短试制周期。 (2）总结试制阶段的物流经验与问题，为后续量产阶段的物流规划提供数据支持和改进建议。 4、 跨部门协同与支持： (1）与研发工程师、试制团队、质量团队保持紧密沟通，深入理解物料需求和技术要求。 (2) 为研发团队提供物料可制造性、可包装性、可运输性的早期建议（DFM/DFA）。 (3）支持生产部门完成从试制到量产（SOP）的物流切换和交接工作。