1、质量工具应用：=参与相关领域FMEA（DFMEA和PFMEA）的制定、评审及更新。 2、设计开发阶段质量保证：参与内饰系统/外饰系统/尺寸工程/工艺开发过程设计评审，提供专业质量输入，识别潜在设计风险。评审并批准关键设计文档（如技术规范、接口定义、安全概念、软件需求规格书）。 3、供应商质量管理 (关键)：与SQE紧密合作，参与关键供应商的技术质量能力评估，参加供应商TR评审。参与供应商过程能力审查和OTS文件审查，监控供应商量产交付质量表现，推动供应商质量问题的根本原因分析与持续改进。 4、验证与试验质量保证：参与制定内饰、外饰系统设计验证计划和产品验证计划，参与DVP/PVP评审，监督DV/PV试验过程，确保试验方法正确、设备合规、数据真实可靠。 5、生产制造过程质量保证：处理试制验证/小批量生产过程中出现的相关质量问题，主导或参与快速响应和根本原因分析（如8D）。