】 1、制定标准工时与产能：需要用MTM设定科学准确的标准工时和产能计划，为生产计划提供基础数据支持； 2、生产效率管理：参与建立周别、月度、季度、年度效率统计及发布机制，挖掘并推动效率改善专家，以持续提升生产效率； 3、现场布局规划：负责生产现场的布局规划，包括设备摆放、物料路径等，以建立JIT的生产模式，提高生产灵活； 4、标准化推进：主导推进生产现场标准化，包括5S标准化、作业标准化和流程标准化，以提升生产现场的整洁度和作业效率； 5、成功控制的支持：参与评估各个产品或工艺的制造成本，包括材料成本、人工成等，并提出成本降低的改进方案； 6、产能分析与改善：参与产能达成分析及改善跟进，主导并推动相关单位有目标性的改善生产流程，提高全流程的平衡及同步化； 7、精益文化建设：参与各部门精益文化的建设及IE手法培训，提升公司全员改善的意识。 【