1. 体系规划建设：全面统筹电芯工厂前段（搅拌‑涂布‑辊压‑分切）、中段（卷绕/叠片‑装配‑注液）、后段（化成‑分容‑检测‑封装-包装出货）全工序设备、工程技术管理；搭建设备全生命周期管理体系、TPM 全员维护、预测性维保、备件管控、设备安全管理流程，输出标准化 SOP、点检规范、故障处置预案。 2. 新项目&产线导入：负责新建产线全段设备选型、招采、FAT/SAT 验收、安装调试、爬坡赋能；协同工艺团队解决设备‑工艺匹配问题，保障产线设备按期稳定运行，助力产能规划目标。 3. 关键指标管控: 主导设备稼动率（OEE）、平均故障间隔时间 MTBF、平均修复时间 MTTR、非计划停机时长、设备维修成本等核心指标，持续推动降本增效、技改优化。 4. 跨部门技术攻关：联动生产、品质、工艺团队，提升设备稳定性，解决设备难点痛点。 5. 供应商管理：前期技术交流，进场安装调试（设备及人员管理）。 6. 资产管理：负责全厂设备台账管理、备品备件管理，控制运维费用。 7. 团队管理：搭建人才梯队，负责全厂工程团队管理。