1. 现场装置控制诊断与优化方案设计 深入炼化、煤化工、精细化工装置现场，分析精馏、反应、加热炉、压缩机等单元操作控制痛点，识别回路波动、产品质量不稳、能耗偏高、操作卡边等瓶颈问题。 梳理 P&ID 工艺管线、DCS 控制回路，完成 CV 受控变量、MV 操纵变量、DV 约束变量筛选，输出 APC 可行性评估、优化技术方案、效益测算报告。 常规控制优化：完成 PID 参数整定、串级 / 前馈 / 分程 / 比值控制改造、智能联锁、报警治理，降低回路方差、减少人工干预频次。 2. APC 先进控制系统项目实施交付 独立 / 协同完成多变量预测控制（MPC）、软测量、实时优化 RTO 全流程实施：现场阶跃测试、过程数据采集、模型辨识、控制器组态、仿真校验、在线投运、闭环维护。 对接主流 DCS（浙大中控、霍尼韦尔、艾默生、横河、和利时）完成 OPC UA/Modbus 数据通讯、点位标准化梳理，解决数据延迟、信号干扰、通讯中断问题。 3. 系统运维、持续优化与效益跟踪 对已上线 APC 系统常态化性能监控，定期做控制性能评估，针对工况波动、原料变化、设备老化迭代模型与控制策略，保障 APC 投用率≥95%。 量化优化收益：跟踪装置能耗、原料单耗、产品收率、合格率、操作平稳度，输出月度 / 季度优化效益分析报告。 处理现场突发控制异常、模型失配、控制器震荡等故障，支撑装置长周期稳定运行。 4. 文档、培训与售前技术支持 编制全套项目交付文档：方案书、测试记录、模型手册、操作维护规程、验收报告、用户培训材料。 对客户工艺主管、操作工、仪表工程师开展 APC 操作、日常维护、简单故障处理培训。 配合销售开展售前技术交流、客户需求调研、投标技术文件编写、现场方案演示、项目报价测算。 5. 技术沉淀与前沿预研 总结精馏、加氢、裂解、气化等典型装置标准化控制优化方案，沉淀可复用模型库与实施模板。 跟踪 AI 过程控制、数字孪生、动态仿真、RTO 实时优化新技术，开展小型试点验证。