】 1、 来料检验（IQC） 1. 1 负责电力监控系统控制信号屏生产所需元器件、二次回路组件、端子排、继电器、开关电源、PLC模块、通信模块等原材料的来料检验工作； 1.2、依据检验标准（SIP/SOP）、图纸及BOM清单，对来料进行外观、尺寸、性能、标识核对及抽样检测，确保原材料符合技术规范； 3. 对不合格物料进行隔离、标识、记录，并推动供应商质量改进，跟踪不良物料的退货及换货闭环。 2、过程检验（IPQC） 2.1 负责控制信号屏在装配、配线、接线、调试等生产全过程中的巡回检验与首件确认； 2. 2 依据设备图纸（原理图、接线图、端子排图、电缆敷设图等），对工艺安装环节进行逐项核对； 2.3 对关键工序进行旁站监督与记录； 2.4 发现装配偏差或工艺违规时，有权立即叫停产线，并通知工艺工程师及班组长进行整改。 3、 成品检验（OQC / 出厂测试配合） 3.1 参与成品的出厂前最终检验，包括： - 外观完整性检查（柜体、面板、标识、铭牌）； - 绝缘电阻、耐压测试、接地连续性测试等电气安全验证； - 二次回路功能验证（继电器动作逻辑、信号回路通断、遥信/遥控功能抽检）； - 通信接口（RS-485、CAN、以太网）连通性检查； 3.2 配合调试工程师完成出厂联调测试，记录测试数据并出具检验报告； 3. 3 对成品包装、运输防护方案进行核查，确保符合运输规范。 3.4 质量记录与数据管理 3.4.1. 如实填写首件检验记录、巡检记录、不合格品处理单、成品检验报告等质量文档； 3.4.2. 汇总每日/每周质量数据，编制质量周报，识别高频不良点并反馈至主管； 3.4.3. 维护质检区域的计量器具、测试设备的日常点检与校准状态标识。 2.5 质量体系与持续改进 2.5.1. 参与内部质量审核、客户审核及第三方认证审核的准备工作； 2.5.2. 对生产员工进行基础质量意识及常见不良案例培训； 2.5.3. 提出检验流程优化建议，推动质量工具在生产现场的应用。 【