1、质量策划： ①指导产线PFMEA、QCP、质量检验标准等工艺文件的策划、编制、修订和评审； ②指导产品和过程稽核策划及联动质量体系定期开展执行内外部审核； ③指导建立质量新流程和优化现有流程的完善。 2、质量数据信息化建设： ①梳理质量数据线下统计分析的业务场景，提出系统化需求方案； ②协同IT部门推进质量数据报表门户的建设与迭代，实现质量数据的自动化采集与可视化呈现； ③持续优化质量分析模型与报表逻辑，逐步实现质量管理信息化、数据化、系统化。 3、市场端质量数据分析与改善： ①定期采集并统计分析市场运营故障数据，识别TOP问题、痛点问题及典型个案； ②组织跨部门团队开展根因定位分析，推动制定改善对策并跟踪闭环验证； ③建立市场客诉问题运营责台账，监控改善措施的落地效果，防止问题再发。 4、制程端质量数据分析与改善： ①对生产过程质量数据进行日常监控与统计分析，识别过程质量风险及管控漏洞； ②聚焦制程波动痛点和痼疾问题，牵头专项分析，输出改善课题，严格跟进措施导入及效果验证，通过PDCA循环实现直通率的持续突破； ③定期开展车间巡查/稽核，建立“巡查-发现-分析-改善-预防”的全链条质量管控机制。牵头跨部门协作定位根本原因，并系统化设计改善流程，将临时对策转化为长效预防标准。 5、持续改善： ①监控与定期复盘产品直通率、质量问题按时关闭率、变更管理、返包率，通过质量会议攻坚TOP问题，管理质量异常波动，推动关键指标提升； ②参与研发主导的CCB/PCN变更评审和主导在运营端的试流验证管理评估和确认，提前预防变更产生的质量隐患； ③指导工厂内的质量改善项目（包含过程防呆/防错、自动化）等，实现精益运营。 1.全日制大专及以上学历，质量、电子、电气、自动化&统计学等相关专业背景。 2.7年及以上质量管理相关工作经验，有项目管理、变更管理、过程与客户质量&工艺与制程改善项目经验者优先，电子机械制造业行业优先。 3.熟练掌握DOE、SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等质量工具，并能运用5Why、8D、PDCA、6Sigma等方法系统性地开展质量问题分析与改进工作。 4.具备跨部门沟通协调能力，能独立推动多部门协同工作，具备较强的数据分析能力、推动力、整合能力，能够主导问题整改闭环。