从制造技术角度整合软硬件，测试，安全，洁净度等技术领域对SMT、组装及生产测试的要求，并形成测试技术规范提供给生产单位 1、负责初期Process Flow Chart发行； 2、负责在产品设计初期对产品设计端的生产需求依赖（TP点、Layout、测试软件开发等）； 3、负责新产品研发阶段DFX评估，对可制造性、可装配性、可测试性、可维护性提出优化改进建议； 4、结合生产端资源进行生产过程的开发；搭建模拟生产测试环境，验证组装和测试的可行性和可靠性。整理产品导入期研发输出文件，完成生产制造端所需的技术文件，如技术需求规范、生产测试规范等(含产品生产烧录方法等文件)； 5、支持生产端在新产品试制阶段和生产技术一起导入可量产性生产参数，过程中的可量产工艺参数制定，工装夹具制作及配套组装测试相关设备选购。(非主导，由工厂技术主导(TE，IE)，IE负责设备及生产参数，TE负责生产检测相关及测试工装夹具需求及验收)； 6、协同制造端完成产线设计设备技术要求，提供研发产品路标关联的产线设备技术参数的范围，如镙丝图纸及扭矩、密封胶或散热胶型号、密封胶或散热胶涂覆区域、胶水宽度&厚度等； 7、支持生产制造负责产品软件版本更新时测试指令验证，确保释放到产线的软件版本与测试SPEC要求一致。