1、研发制造DFM协同：前期介入新项目研发阶段，开展可制造性评审(DFM)，从产线工艺、工装、良率、成本、量产可行性给出工艺意见，输出DFM评审报告，推动研发方案优化，避免设计先天难生产； 2、跨部门对接：作为研发、测试、生产车间、品质部之间的工艺接口人，组织协同会议，同步工艺变更、试产问题、参数调整，拉通上下游信息，减少信息断层； 3、工艺方案落地：负责新产品从样品、试制、试产到基地量产的工艺转移，编制SOP、作业指导书、工艺参数规范，打通研发至工艺与工厂实际生产工艺差异； 4、整体工艺路线规划：根据产品结构与功能，制定完整量产工艺流程，规划产线工位排布、设备匹配、工序节拍，制定最优生产路径； 5、工艺数据化管理：统计沉淀良率数据、不良TOP数据、工艺参数数据、工时产能数据、改善成效数据，形成数据报表，为工艺优化、项目复盘、降本增效提供数据支撑。 6、精益工艺：新产品线条与制造通过工装防呆、参数锁定、工序互检、系统防错，减少人为操作失误导致的不良，提升制程稳定性。