1、质量规划与标准制定：参与制定产品质量标准、检验规范及质量控制计划，确保其与客户需求、行业标准及公司战略相符。 2、生产过程质量控制：深入生产现场，监督生产流程中的质量控制活动，包括检验方法管理、在制品检查、成品检验等，确保生产过程符合质量规范。 3、对生产过程中的风险点进行识别和评估，提出预防措施，以减少质量事故发生的可能性。 4、质量问题分析与解决：主导质量问题的分析、定位及解决方案的制定，跟踪并验证纠正措施的有效性，防止问题重复发生。 5、质量数据收集与分析：收集并分析生产过程中的质量数据，如不良率、缺陷分析等，为持续改进提供数据支持。 6、供应商质量管理：参与供应商的质量评估与审核，推动供应商提升产品质量和服务水平。 7、质量培训与意识提升：组织或参与质量相关培训，提升全员质量意识，推动质量文化的建设。 8、工厂质量绩效管理：产品质量合格率、客户投诉率、质量问题解决率、供应商质量绩效等。 9、工具运用：运用SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等工具，对生产数据进行深度分析，发现质量趋势和异常，为决策提供数据支持。 10、沟通协调：作为质量与生产、研发、采购等部门之间的桥梁，协调解决跨部门的质量问题，促进部门间的有效沟通与合作。