1、材料选型与技术评估： 掌握材料基本知识，建立并维护橡胶材料选型指南和设计数据库，评估材料的温度，压变，耐油以及耐化学品等的要求，通过选料系统为新项目推荐材料并作出初步风险评估； 2、新材料开发与验证 ：根据新的产品要求或者市场趋势，主导/推动开展新配方完善或者新材料的创新；负责橡胶材料的导入以及验证计划制定，编写材料技术报告和验证结果； 3、产品开发支持 ：在产品开发的各个阶段进行材料技术支持，参与design review（设计评审），支持CAE 仿真以及材料模型输入；配合PE/PSE/MDE 完成材料相关问题分析，指导PE 正确应用橡胶材料； 4、失效分析与客户支持：支持DV/PV 密封失效分析，协助生产现场出现的质量问题，针对失效，提供技术支持，开展材料失效机理分析和研究的同时，协助提出影响密封的其他相关的因素；帮助制定短期和长期解决方案；与公司内部，客户以及供应商进行橡胶材料技术的讨论和交流； 5、降本增效：对于现有的量产材料进行评估，寻找降本增效的机会，提供方案，并做好材料技术对比评估，支持后期测试，直到VAVE项目落地； 6、供应商技术管理：组织供应商进行技术评审和workshop.评估供应商材料开发能力，审核基本的TDS， MSDS， ROHS，RECHA等技术文件，主导和推动新材料认证以及TE料号申请和公布；日常做好，和供应商材料技术的交流。 7、橡胶零件设计：一方面协助做密封零件（橡胶材料）的设计，以及仿真分析；并且完成3d模型，2d图纸，BOM的输出，做好模具DFM的确认；另一方面参与PE或者供应商设计的密封零件的设计评审，并给出建议； 8、标准化与管理：负责起草编写TE的橡胶材料基本技术规范和测试标准；完善和维护橡胶材料数据库以及不同密封件零件的数据库，标准化密封零件的图纸，SC/CC清单，DFMEA模板，支持材料和产品的标准化工作；开展橡胶材料技术培训以及经验分享； 9、AI应用： 学习和使用AI贯穿工作， 提高效率，配合和完成公司提高效率的目标。