1、负责生产现场流程优化，实战解决瓶颈问题(如工序拥堵、人员冗余）落地优化方案后，需实现生产效率提升 2、主导标准作业(SOP)编制、优化与落地推行，能亲自到产线跟线指导，确保员工按标准作业，减少操作浪费，降低不良率； 3、实战开展工时测定、动作分析(MOD法/秒表法)，合理划分工序，平衡生产线负荷，解决产线瓶颈工序，提升线体平衡率至85%以上； 4、负责生产效率、良率、成本等核心数据的统计分析，识别改善痛点，制定可落地的改善计划，跟踪落地效果并复盘优化； 5、配合生产、品质部门，解决生产过程中的效率、成本、品质相关的跨部门协同问题，推动问题闭环； 6、主导精益生产落地(5S、目视化管理、Kaizen改善)，能组织现场改善活动，跟踪改善效果，形成可复制的改善案例。