1.现场诊断：深入一线进行作业观测，绘制价值流图，识别生产现场的七大浪费（搬运、等待、过度加工等），输出改善提案； 2.标准化推进：主导或参与生产线平衡改善，制定标准作业指导书（SOP），优化工位布局与物流路径，提升人均小时产出（UPH）； 2.项目推动：组织QCC（品管圈）或AI（改善）活动，协同质量、工艺部门解决现场痛点问题； 3.数字化辅助：协助搭建生产数据看板，通过数据挖掘改善空间（如设备综合效率OEE分析）。