在 OTM（One Time Manufacturing/制造导入）过程中，通过测试对新型装配技术进行行业对标研究，并验证其工业化可行性。 在“产品/工艺架构方案（Product/Process Architecture Options）”阶段，通过评估各项工序的可行性以及相关制造流程的简洁性，论证并确定最佳产品架构方案。 从 DFM（Design for Manufacturing，面向制造设计）和 DFA（Design for Assembly，面向装配设计）的角度，对新产品设计提出挑战并推动优化。 根据 SPS（Schneider Performance System，施耐德绩效系统）、LADM（Line Architecture Design Methodology，产线架构设计方法论）、MPH（Material per Hour，每小时物料处理量）及人机工程学（Ergo）原则，提出并论证投资成本与装配成本之间的最佳平衡方案，选择最经济的制造工艺架构。 设计制造产线架构，并完成装配设备/工装的技术规格定义。 根据工业化项目预算和时间计划，启动并验证装配设备/工装，并确保其符合工艺验证计划（Process Qualification Plan）的要求。 对工厂相关人员开展培训，并完成工业化文件向工厂的移交。