1、依据模具故障信息数据，对各车间的TOP5问题进行分析、总结，制定永久对策并实施； 2、依据模具运行状况及故障维修现状，对故障类型进行分析输出故障案例分析，制定维修作业标准； 3、依据作业指导书及现场实际执行情况，编制并优化保养指导书，完善作业规范性； 4、依据使用要求对模具精度、稳定性等进行数据测量及恢复，提高模具可动率； 5、依据模具发生的重点、疑难问题进行立项解决，保证模具隐患及时解决； 6、依据技术部门要求进行改造实施，保证模具可动率达成； 7、依据部门培训计划，对模具保全人员开展保养技能的培训工作，保证保养效果； 8、依据模具保养进度，作好各种当班记录和模具维护、维修、保养及运行记录，以确保工作按时按质按量完成。