1. 供应商质量管控 主导代工厂（OEM）的质量体系运行审查，评估其注塑、组装、油印、检测等环节的合规性，确保符合品牌技术标准。 监督代工厂的原材料（如ABS塑料颗粒、油墨）入厂检验，审核供应商资质与检测报告（如RoHS、REACH）。 负责推动供应商质量控制过程的品质提升和持续改善； 对供应商进行定期的风险评估，能及时做出预警，当Yield/DPPM异常时能快速反应 2. 生产过程监管 驻厂监控关键质量控制点（如注塑参数、模具保养、首件确认、成品全检），识别并叫停批量性风险（如色差、毛边、拼接力不足、缺漏件等）。 审核代工厂的工艺文件（SOP、QC工程图），确保与甲方技术协议一致。 3. 质量检验与放行 执行出货前验货（AQL抽样），签发COA（质量合格证明）或拒收报告，对不合格品推动代工厂返工/报废。 主导第三方检测（如SGS、BV）的送样与报告审核（针对物理、化学、安全性能）。 4. 质量改进与追溯 负责保障代工厂在进料检验（半成品或者成品），生产过程，市场材料质量问题的解决，纠正预防措施的验证与追踪； 分析市场退货/客诉（如积木断裂、小部件脱落），要求代工厂制定8D报告并跟踪闭环。 推动代工厂导入质量工具（如SPC、FMEA），降低PPM（百万不良率）。 5.人员管理 负责对积木组内部、供应商、OEM工厂相关人员的品质知识培训 负责积木质量QC团队管理 6.绩效考核 主导供应商的品质绩效考核，供应商稽核计划制定及落实；