1、工艺执行与现场巡检 监督现场严格执行焊装 SOP 作业指导书，管控焊接参数：焊接电流、电压、焊接时间、电极压力、焊点数量、焊接顺序。 工位巡回检查，检查焊点外观、虚焊、漏焊、烧穿、飞溅、焊渣，检查钣金搭接、零部件定位状态。 工艺变更、新零件上线跟线，确认工艺变更落实到位。 2、产线异常快速处理 点焊、CO2 气体保护焊等出现焊接不良、夹具卡滞、机器人报警、零件装不到位，第一时间现场处置，降低产线停线时间。 分析故障原因：区分人员操作、焊接参数、焊枪电极、夹具定位、零部件来料、机器人程序六大类原因。 记录停线、焊接异常台账，记录现象、临时对策，重大问题上报工艺、设备工程师协同解决。 3、焊装夹具、工装、焊枪管理 监控焊接夹具定位块、夹紧气缸、定位销状态；夹具磨损、偏移、变形，对接设备维修，维修后做白车身验证。 管理点焊焊枪、电极帽，督促电极帽修磨、更换；电极磨损会直接造成虚焊焊点失效。 机器人焊工位，配合设备确认焊接姿态、轨迹，简单现场调试确认。 4、白车身质量、尺寸问题跟踪 处理白车身常见缺陷：虚焊、漏焊、烧穿、焊点飞溅、钣金压痕、焊缝开裂、钣金搭接错位。 配合三坐标、检具，跟踪车身尺寸偏差问题；分析是夹具问题还是零件来料问题。 制定现场返修方案，指导员工规范返修焊接；对重复发生质量问题统计，推动改善；质量风险时执行在线围堵，防止不良车身流向下道工序（涂装）。