1、设备选型与技术要求编制 (1)根据《设备技术要求规格书》，进行设备选型与技术评估，参与供应商技术评审； (2)编写设备技术要求，明确功能、性能、接口、可靠性等要求。 2、设备与工装自主设计 (1)机械设计：根据工艺要求（定位基准、夹紧力、节拍、防错等），独立完成气动、液压或手动夹具的3D结构设计、2D工程图出图及BOM编制。 (2)验证与优化：主导夹具的装配调试、现场验证，根据试产结果优化设计，确保夹具满足Cpk、重复定位精度及寿命要求。 (3)标准化：建立夹具设计标准模块库（如标准基板、快速换型单元、气路集成块），推动夹具设计的模块化、复用化。 3、设备导入与调试 1)配合设备专家进行设备选型中的机械部分技术评估。 2)参与设备验收，重点检查机械结构、装配质量、安全功能。 3)在现场调试阶段，主导解决机械相关的安装、对中、干涉、振动等问题，直至设备稳定运行。 4、设备能力优化 (1)根据工艺反馈优化设备性能，实施设备改造，提升OEE与CPK； (2)建立设备能力数据库，推动预测性维护体系 5、技术文档与知识管理 (1)编制设备操作手册、维护手册、设备护照； (2)沉淀设备故障案例库，培训技术员维护技能