1、负责船厂/钢结构领域大型单工作站非标装备的整机方案设计，喷码/标记、焊接自动化、打磨、高精度切管、高速平面/坡口切割机床等船厂工序中的机型，从零到一完成概念方案到MVP样机的机械结构设计。 2、深入船厂/钢结构一线，调研工艺流程与实际工况，识别现有装备的不足和人工操作的瓶颈，定义清晰的设备功能指标与性能边界。 3、与客户、产品沟通需求并制定方案与确认指标，依据已确认的产线布局与设备功能方案的具体参数要求，负责子系统或整机的关键非标设备的详细结构设计。完成整机主体结构设计（重型焊接框架、龙门结构、悬臂/立柱等），关键传动部件的传动方案设计选型计算与校核（齿轮齿条、滚珠丝杠、伺服电机/直线电机）和 其他外购件（气动元件等）的选型，以及末端执行单元的集成设计（切割头、喷码头、打磨主轴等）。 4、与电气、软件、视觉工程师紧密协作，定义机械接口与传感器/视觉系统的物理布局，共同设计设备的智能化控制逻辑，计算节拍、资源利用率、产能、成本。 5、必要时进行静力学、运动学仿真分析，确保设备在重载、高频工况下的刚性、稳定性和寿命。对设计的安全系数、结构刚性、运动干涉、维护便利性进行深入考量与验证。 6、输出符合行业及公司规范的三维模型和二维加工图纸（含尺寸公差、形位公差、焊接符号、表面处理与防腐要求）。熟练使用PLM系统，编制完整、准确的物料清单（BOM），装配工艺文件。 9、与生产、采购、装配部门密切协作，处理图纸疑问，支持关键部件的外协技术沟通。对于外部供应商提供的方案和标书进行技术方面的评审。 10、全程主导MVP样机的装配、调试、测试验证，根据现场数据快速迭代设计方案，解决装配干涉、精度超差、振动、温升等机械问题。，并完成相关文件更新。 1、3年以上工作经验；本科及以上学历，具有机械设计与制造、机电一体化、自动化等相关专业背景。 2、精通SolidWorks（优先）、UG、AutoCAD等设计软件，具备静力学/动力学仿真能力（ANSYS、ADAMS优先）；熟悉PLM系统。 3、深刻掌握机械原理、材料力学、公差配合、金属材料与热处理工艺。熟悉重型焊接结构件、大型机加件的制造工艺，设计具备良好的工艺性。 4、具备丰富的气动元件、传动元件等标准件的选型经验和实战经验。 5、具备非标设备、产线自动化、小线体的设计开发能力和经验，以及协调组织项目实施的经验，能把握中间的风险点。 6、具备良好的沟通能力、团队合作精神，以及独立完成任务的能力。