1、技术可行性研究：作为表面处理技术联络窗口，积极和客户工程师及内部研发团队互动，收集并理清客户的镀层性能要求、耐蚀标准等设计目标（如镀层厚度、盐雾等级、接触电阻、配合力等），完成新产品表面处理工艺的前期方案设计、镀层结构选型、电化学仿真验证，以及工艺路线规划与实验室小试样验证； 2、设计标准制定与工艺验证：当产品完成前期的实验室可行性研究之后，进入工艺验证阶段，需要完成电镀参数优化、镀层体系调整、工艺文件及设计验证（DFMEA、Design Guideline，DV）阶段的电化学性能验证工作，并且根据工艺验证结果编制电镀工艺规范和产品表面处理说明书，指导工厂正确执行工艺，准确了解镀层性能与使用边界（源头工艺窗口、零件规范上下限、客户终端工况适用范围）； 3、量产标准制定：进入量产阶段，需要和制造工程师、品质工程师一起合作完成量产工艺参数定版、量产作业系列文件（Flow Chat、SOP、SIP、PFMEA）发布以及量产产品的镀层一致性与可靠性验证工作（PV）； 4、电化学测试与镀层性能测试：使用电化学分析方法（如极化曲线、电化学阻抗谱 EIS 等）评估镀层耐蚀性能，结合Hull Cell试验等手段优化电镀液配方与工艺参数（电流密度、温度、pH 值等）；根据客户要求编制表面处理测试计划（包含设计验证和量产产品验证计划），与测试工程一起完成盐雾试验、高温高湿、热冲击、接触电阻等可行性分析并追踪测试进度；确认测试报告的完整性和数据有效性，完成测试报告后，及时分享给内部相关部门和客户，并针对不合格项制定整改与优化方案； 5、发现问题与解决问题：识别批量产品生产过程中出现的镀层偏离设计目标问题（如镀层厚度不均、起泡、脱皮、变色、腐蚀、接触电阻偏大、插入力偏大、保持力偏小等），协助生产端完成偏差分析、根因排查及与客户的技术沟通等工作； 6、技术检索、交流与创新：通过公司内部以及外部的各种技术交流，积极分享表面处理工艺中的创新点与最、佳实践；收集电镀及电化学工艺开发过程中的新工艺、新材料、新设备思路，创新并将其撰写成专利说明书。