①通过研究生产成本模型，研究各生产模式下公司级单台燃动成本改善思路； ②围绕成本指标，通过价值流程链分析公司燃动薄弱环节，提出改进建议并实施、推进改善；（成本构成如公摊、能源结构、单价等） ③遵循成本最优原则，研究不同模式下的能源标准建立，并对具体的资源做调配工作；（不同生产日、非生产日、季节影响建立标准） ④对现场设备工艺研究，运用节能知识或用能标准设定核算能源基准； ⑤研究员工开关机操作步骤，通过最优用能原则对生产过程进行分解，识别改善点（生产前中后）； ⑥构建燃动成本全过程数据分析模型，从源头、使用过程、结算数据进行分析，并对趋势分析原因和制定对策； ⑦开展同工程工艺对比，识别现场能耗水平差异并制定对策 ⑧研究工艺、设备能耗运行参数，保证能源消耗合理化； ⑨能源成本模型搭建，对公司能源成本进行分析，研究改善，并对分析过程通过信息化形式建模，并开展数据维护和模型完善 ⑩《能源管理手册》、《能源计量手册》标准文件依据公司管理提升和审核文件进行不断完善。