1、根据控制计划及工艺变更实现指导班开展工艺设变要求的实施和转化（如标准作业书等），并针对问题提出修改建议； 2、根据工艺设变协助有关部门开展工艺验证活动，实现工艺参数跟踪监控和信息反馈； 3、产品工艺纪律的监督、检查及执行，并实施生产工艺过程技术整改； 4、新产品工艺转换、工装设施等的准备； 5、负责关键特殊工序的监控及实施，开展过程能力的研究与持续改善 6、根据车间质量现状实现策划并建立车间质量管理制度和品质异常处置流程； 7、根据质量问题汇总、分析和反馈，实现将质量问题目视化，监督质量问题解决进度和效果验证，质量文件及档案管理； 8、根据现场工艺管理，实现执行设计/工艺更改相关单据，确保完全按照工艺要求执行； 9、根据其他部门下发的试装及切换等资料实现信息的有效传递； 10、其他与上级质量部门的接口业务，能够根据上级的指示或工作流程，如期实现基础工作的开展。