1. 装配评审：评审模组与PACK总成的装配层级、电连接、热界面材料涂覆、紧固策略等设计的可装配性，输出DFA（面向装配的设计）报告； 2. 关键工艺把关：对安全件（如防爆阀、密封圈、高压连接）的安装工艺，进行工艺可行性分析，确保设计具备高节拍生产的条件； 3. 产线平衡：与PACK代工厂工艺团队对接，评估设计的装配工时和设备利用率，减少非标定制工装，降低组装成本； 4. 工艺验证：在委外工厂试产时全程跟踪，确认焊接气密性、拉铆力、IP67密封等关键过程特性是否稳定受控，推动研发优化焊接边设计、定位基准； 5. 规范制定：编写《电池包装配DFM规范》，定义自动化装配对产品的共性要求。