1、 定期进行现场不良的top5分析，制定对策，降低不良率； 2 、针对产线不良（制程不良和物料不良和设计不良）痛点进行分析及改善； 3、通过工艺、过程、流程改善，减少浪费，创造收益等手段做cost down改善； 4、汇总生产不良数据，提取数据后进行分析并针对性进行优化改善形成有效闭环； 5、相关物料、替代料和ECN的验证及导入确认工作； 6 、负责生产线作业员技能的培训； 7、产线逆向工艺、工装治具的改善工作； 8、工艺过程监控，识别并解决突发异常及潜在风险，保障产品品质、生产稳定性； 9、翻新BOM的输出与维护。