一，物料计划与调度 1. 负责生产物料的备料、调料及齐套管控，制定标准化作业流程（SOP），确保生产所需物料按时、按量到位。 2. 监控物料齐套率，通过ERP/MES系统实时跟踪缺料风险，协同采购、生产部门快速解决异常问题。 3. 根据生产计划动态调整物料分配，优化库存周转效率。 二，异常与呆滞库存处理 1. 主导物料异常（品质/交期/账务）的闭环处理，制定应急方案（如替代料调拨、供应商协同等）。 2. 分析呆滞库存成因，推动跨部门制定消耗计划（返修/转产/折价销售），定期清理冗余库存。 三，库存分析与不良品管理 1. 每月开展库存结构分析（ABC分类、库龄分析），输出优化报告并推动改善措施落地。 2. 监督不良品标识、隔离及处理流程，确保报废/返工符合成本控制要求。 四，团队协作与管理 统筹物控团队日常工作，制定KPI并监督执行，提升团队响应效率。 组织跨部门会议（生产/采购/仓储），确保信息同步与协同决策。 五，订单与生产闭环管理 1. 根据生产日报表核对ERP系统订单状态，确保原材料领用、库存数据与生产进度匹配。 2. 跟踪注塑产成品入库达成率，排查未闭环订单差异，推动财务与仓储端数据一致。