1、组织实施车间生产计划，协调资源，调整生产布局和生产负荷，针对目标达标偏差，主导并组织人员制定有效的解决对策并实施，满足生产合格、足量交付 2、制定车间管理规范，分解部门绩效指标，对各班组进行绩效评估，辅导 3、组织车间品质改善活动，提高全员质量意识，检讨车间重大品质问题，制定防止再发生方案 4、组织相关部门降低制程作业不良、顽疾问题，针对重点机型进行时产突破改善 5、建立车间清晰的用人、工时使用、用料标准及办公用品管控制度，优化车间人员结构，减员增效，组织各班组进行降本活动，贵价辅料专项管理，确保成本指标达成 6、组织规划车间现场5S区域、划分安全责任，落实员工三级安全教育，开展车间自查整改活动，消除安全隐患，保障车间员工人身和公司财产安全 7、制定车间管理人员赋能计划，提升班线长现场管理能力，车间组织氛围建设和人员梯队建设 8、组织车间周例会以及月度例会，开展工厂级重点项目、客户专项改善的持续改善；根据工作的需要，为达成工作目标，主动与外部门（工厂内外部）就计划协调、资源保障、工作协助等内容进行沟通并达成沟通目标；进行车间/部门年度、季度工作规划，提出规划方案