一、核心职责 （一）模具设计与开发 1、主导高精度、高复杂度模具（如注塑模、冲压模、压铸模）的结构设计，完成3D建模（UG/CATIA/Pro-E）和2D工程图。 2、进行模流分析（Moldflow等）和DFM（可制造性设计）评审，优化模具寿命和成型效率。 3、制定模具开发技术标准，确保符合行业规范（如ISO 9001、IATF 16949）。 （二）技术难题攻关 1、解决生产中的模具异常（如飞边、缩痕、粘模），分析根本原因并提出改进方案。 2、研究新材料（如高强钢、复合材料）和新工艺（如微发泡、热流道技术）的应用。 3、主导试模阶段的缺陷分析，优化工艺参数（温度、压力、周期时间）。 （三）项目管理与协作 1、统筹模具开发全周期（从客户需求到量产交付），协调设计、加工、装配环节。 2、与产品工程师、供应商对接，确保模具与产品设计匹配，成本可控。 3、评估外协模具的技术方案，监督供应商交付质量。 （四）团队指导与标准化 1、培训初级工程师，制定设计规范和生产SOP（标准作业程序）。 2、推动CAE仿真、自动化加工等新技术的团队应用。 3、整理技术案例库，沉淀经验文档。 二、进阶职责 （一）成本与效率优化 1、通过标准化模架、预硬化钢材应用降低模具制造成本。 2、引入高速铣削、3D打印等工艺缩短交付周期。 （二）跨部门协同 1、参与产品前期开发，提供模具可行性分析（如脱模角度、分型线设计）。 2、配合自动化部门设计模具与机械手的兼容性结构。 （三）技术前沿研究 1、跟踪行业趋势（如随形冷却模具、智能模具监测系统），推动技术升级。