一、工作内容： （一）工艺战略与团队管理 1. 制定商用车动力电池PACK工艺开发中长期规划，匹配公司产品战略与商用车市场需求，主导工艺技术路线选型与落地； 2. 负责PACK工艺团队（工艺工程师、制程工程师、NPI工程师）的搭建、管理、绩效考核与人才培养，统筹团队日常运营与目标达成 ； 3. 推动工艺体系建设，完善IATF16949、APQP、PPAP、FMEA、8D等工艺标准与流程，保障工艺开发规范化 。 （二）新产品工艺开发（NPI） 1. 主导商用车PACK（重卡、轻卡、客车、专用车）从设计到量产的全流程工艺开发，包括模组装配、PACK总装、焊接、涂胶、热管理、气密、EOL测试等核心工艺； 2. 协同研发、结构、电气、BMS团队，完成DFM评审，输出工艺方案、PFMEA、控制计划、作业指导书（SOP）、工艺流程图（PFD）； 3. 负责新工艺、新材料、新设备的评估、验证与导入，提升产线自动化率、生产效率与产品良率，降低制造成本 。 4. 主导工艺验证（PV）、试产（PP）与爬坡量产，解决试制与量产阶段的工艺瓶颈、质量问题，确保按时交付 。 （三）量产工艺优化与质量保障 1. 统筹量产PACK工艺维护与持续改善，推动精益生产、六西格玛，提升CPK、OEE，降低不良率与制造成本； 2. 主导重大工艺问题、客户投诉、产线异常的根因分析与闭环整改，制定纠正预防措施（CAPA）； 3. 对接商用车主机厂客户工艺需求，参与客户审核、工艺对接与技术协议签订，保障工艺合规与客户满意度 。 （四）跨部门协同与项目管理 1. 统筹PACK工艺开发项目，制定项目计划，管控进度、质量、成本、风险，协调研发、生产、质量、采购、设备等资源； 2. 主导阶段门评审、工艺评审、变更管理，确保设计变更、工艺变更的有效落地与风险可控； 3. 跟踪行业商用车PACK工艺技术趋势，开展竞品工艺分析，推动工艺创新与技术迭代。