1、新车型主日程计划的编制与按计划管控实施，相关投资费用的编制； 2、注塑件产品前期的同步分析，向产品设计师反馈产品工业化难点及改善要求； 3、注塑件的产品数据校核，对产品的模具可行性进行分析，向产品设计师提出优化方案； 4、注塑件产品的工业化准备：注塑件的模具、检具、工治具等技术任务书的编制、发包、评审和会签；模具品质试做提升、注塑工艺调试及模具问题点整改，检具、工装治具的准备，组织实施模具、工装的预验收、终验收等； 5、注塑件产品的工业化试做：新车型车辆装车试做，试做期间产品品质的提升；各阶段品质指标达成；保证各项目节点顺利通过； 6、试做过程中单品尺寸精度的达成，尺寸问题解决方案的拟定与实施。