薪资：9K/月 核心职责 1. 生产准备与 NPI 衔接 - 标准导入： 参与试产评审，将 DQE 确定的设计规范转化为可执行的**检验标准（SIP）**及产线测试 SOP。 - 工装治具验证： 验证产线测试治具（FCT/ATE）及检测设备（如高度规、影像测量仪）的准确性与稳定性（MSA 分析）。 - 转产评估： 在 PVT 阶段评估产线工艺稳定性，确定量产的质量风险点并制定预防措施。 2. 制造过程质量管控 (IPQC/FQC) - 过程监控： 运用 SPC（统计过程控制） 工具监控关键工序（如精密组装、关键涂覆、点胶等）的 CPK 表现。 - 良率提升： 定期统计并分析生产良率数据，识别 Top 3 质量问题，组织技术团队（PE/ME）进行攻关。 - 变更管理： 负责量产阶段的 4M1E（人、机、料、法、环）变更评审，确保变更不会引入新的质量风险。 3. 异常处理与闭环 - 重大异常响应： 针对产线出现的批量性质量故障，主导原因分析并启动隔离、返工或报废程序。 - 8D 报告： 针对质量事故编写 8D 报告，利用鱼骨图、5Why 等工具挖掘根本原因，并监督纠正措施的落地。 4. 客诉与市场质量分析 - RMA 分析： 协同售后部门对市场返修产品（RMA）进行失效分析，将缺陷信息反馈至上游（研发或生产），驱动设计优化或工艺改良。 - 用户体验监控： 关注市场用户评价，针对反馈集中的外观、噪音或耐用性问题进行专项改善。 任职要求 1. 教育背景： 机械、电子、材料或工业工程相关专业，本科及以上学历。 2. 专业技能： - 熟练掌握 QC 七大手法、SPC、MSA、FMEA 及 PPAP 流程。 - 具备较强的失效分析能力，能看懂电路图或机械装配图。 - 熟悉 SMT 贴片、模具注塑及精密组装工艺的质量控制点。 3. 软素质： - 具备极强的执行力和现场解决问题的能力，能承受量产期间的交付压力。 - 良好的跨部门沟通能力，能有效推动工厂（或外协厂）提升管理水平。